【【《凝汽器换管改造/解析真空除氧器/BJ益创》】】

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北京益创环保科技有限公司是一家从事节能环保技术开发、产品设计；销售、安装、技术培训；电力辅机技术升级改造；工程配套与安装；技术咨询与服务一体的新型节能环保企业。销售热线：王经理  18910163728 

凝汽器换管改造技术
 

一、概述 
近年来，随着薄壁卷制焊接小管技术的研发和成熟，焊接不锈钢管在国 内凝汽器获得了日趋广泛的应用。特别近几年来，我国新建电厂的凝汽器和老电厂凝汽器改造中也大量地选用了焊接不锈钢管，取得了成功的经验和良好的效果。 
二、凝汽器换管改造方案 
1、更换冷却管（不锈钢管替代黄铜管）、喉部加装喷淋系统 
2、更换凝汽器支撑板、管板和冷却管 
凝汽器换管改造：在大修前准备好所有软硬件，仅更换凝汽器的管束及相关部分，凝汽器的壳体不动，利用电厂大修时间完成施工。 
旋膜改进型除氧器的优点：

1、运行稳定、除氧效果好，低压除氧器≤10PPb， (部颁标准为15PPb)高压除氧器≤5PPb(部颁标准为7PPb)。
2、对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行的除氧器更具优越性，可以超出力50％运行，且溶解氧的达到部颁标准。
3、另外对汽、水分离网、旋膜管外型尺寸，起膜角度，填料层等通过实际运行，不断累积经验，取长补短，使目前的结构更完善，消除了以往除氧器排汽带水，填料脱落、除氧塔振动等缺陷。

三、适用范围：

针对老式除氧器(淋水盘式喷雾填料式及旋膜式)部分技术改造，部分技术改造投资省，见效快，工期短，全套
供应适用新上锅炉。旋膜式除氧器结构及原理

    旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。
    除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。
   １、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。低压150T/H以下中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用。
   ２、起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。
   ３、淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子可根据水温具体情况作增减，水篦子常年运行无需检修。
    4、液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大汽式除氧器低于10μg/L，高压除氧器低于5μg/L。 
    5、蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。
真空除氧器，是一种使水在真空下低温沸腾，脱除水中含有的氧气、氮气、二氧化碳等气体的设备，由除氧水箱（除氧塔）和真空机组两大部分组成，除氧水箱可以高位或低位布置，真空泵机组可采用以蒸汽作动力的蒸汽喷射泵，或以循环水为工作介质的水喷射泵。
凝汽器换管技术

凝汽器（铜管）换装不锈钢管改造技术
    凝汽器是汽轮发电机组重要的冷却源设备，由于江河、湖海水的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，严重影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的使用寿命大大降低。
北京益创环保科技开发有限公司在长期的换管实践中，总结出一套成熟的换管技术工艺，在国内处于领先地位。
    管板孔现场开槽胀接（铜管无须开槽，直接胀接），保证换热管拉脱力达到1000kg以上；管板及管板孔恢复如新，管板孔无毛刺；合适的胀管率，即无欠胀又无过胀，保证胀口长期不松动、无泄漏；独立开发系列专用换管工具；成熟丰富的现场换管经验；经过专业培训的换管队伍；高质量、高效率、短周期完成施工任务。

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