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一、全自动煤粉取样器概述
全自动煤粉取样器是针对电站风管的煤粉取样，而设计开发的一款自动化设备，它具备定时取样，定点取样，自动吹扫，自动退枪，自动断电，断气等功能。全自动煤粉取样器：是针对直吹式电站的制粉系统密闭无法对煤粉颗粒取样而开发的全自动电化设备。
二、自动煤粉取样装置原理
煤粉细度作为火电厂锅炉运行中严格控制的一项指标，也是优化燃烧、提高锅炉运行经济性的重要参数。为使电站锅炉燃用合格的煤粉，获得较高的燃烧效率，使锅炉在安全、经济的状态下运行，必须对煤粉细度进行定期监测。煤粉细度不能过高也不能过低。过高过低都会是锅炉产生不安全事故。所以煤粉取样分析的意义就是：为一定的煤种和锅炉设备，提供一个的煤粉细度值，即煤粉的经济细度。
取样枪在电动执行机构的带动下，贯穿煤粉管道取样截面的整个直径，根据等圆环面积法。离管壁越近煤粉通过量就越大，停留的时间就越长；而离管的中心越近煤粉通过量就越小，停留时间越短，管中心煤粉通过量可视为零。实践证明煤粉取样按等圆环面积法，所取得的样品最具有代表性。一、闪蒸汽回收装置的组成
冷凝水闪蒸汽回收系统由蒸汽喷射压缩器（水汽喷射器）、闪蒸罐、冷凝水回收泵防汽蚀装置、自动控制系统等组成。
蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25％左右,具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水,又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。北京益创环保科技有限公司有限公司生产凝结水闭式回收装置，运用智能化多功能全自动控制系统，是当前先进的凝结水回收产品。该产品具有自动启闭、自动温度变送、压力自动调节、双泵自动切换运行等特点。为保证离心泵的正常工作，延长使用寿命，改善使用条件，应用了多项先进的汽蚀消除技术，有效地解决了离心泵的汽蚀问题。
闪蒸汽回收后自身循环使用来自用汽设备的高温冷凝水靠疏水阀背压进入闪蒸罐，冷凝水在闪蒸罐中进行闪蒸，蒸汽通过蒸汽喷射增压，利用高压蒸汽回收升压后重新回到用汽设备中。冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。
【{YC生产}气引式煤粉取样器、有害气体中和收能】
除氧器排汽回收装置
用途及技术特点： 火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的新型除氧器排汽收能装置,是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。 其技术特点： 1、换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上； 2、设计新颖、结构简单、故障率低； 3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收； 4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命。 5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境。
以低压150T/H和高压680T/H除氧器安装本装置为例的经济性分析，经计算至少可分别年回收效益11万元和82万元。
该回收装置也可用于连续排污扩容器、定期排污扩容器及所有热力蒸汽设备的排放注口。二、工作原理及工艺流程： 1、工作原理 除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射喷出器和冷却管组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是传热传质组件，传热传质组件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。 本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。 2、工艺流程 经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。